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一般阀门的常见故障和预防措施

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  • 发布日期:2017-12-15

1、填料函泄漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点: ①料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应; ②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏; ③阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕; ④阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈; ⑤阀杆弯曲;⑥填料使用太久,已经老化; ⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是: ①正确选用填料; ②按正确的进行装填; ③阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷; ④采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换; ⑤阀杆弯曲要校直或更新; ⑥填料使用一定时间后,要更换; ⑦操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄,把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏,在阀门里面,不易发现。 关闭件泄漏,可分两类:一类是密封面泄漏,另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有: ①密封面研磨得不好; ②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧; ③阀瓣与阀杆连接不牢固; ④阀杆弯扭,使上下关闭件不对中; ⑤关闭太快,密封面接触不好或早已损坏; ⑥材料选择不当,经受不住介质的腐蚀; ⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀; ⑧某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象; ⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱; ⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。 预防办法有: ①使用前必须认真试压试漏,发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要处理好后再使用; ②要事先检查阀门各部件是否完好,不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门; ③阀门关紧要使稳劲,不要使猛劲,如发现密封面之间接触不好或有挡碍,应立即开启稍许,让杂物流出,然后再细心关紧; ④选用阀门时,不但要考虑阀体的耐腐蚀性,而且要考虑关闭件的耐腐蚀性; ⑤要按照阀门的结构特性,正确使用,需要调节流量的部件应该采用调节阀; ⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况,要在冷却后再将阀门关紧一下; ⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时,可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料,使其没有空隙; ⑧有可能掉入杂质的阀门,应在阀前加过滤器。

3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有: ①操作过猛使螺纹损伤; ②缺乏润滑或润滑剂失效; ③阀杆弯扭; ④表面光洁度不够; ⑤配合公差不准,咬得过紧; ⑥阀杆螺母倾斜; ⑦材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住; ⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门); ⑨露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法: ①精心操作,关闭时不要使猛劲,开启时不要到上死点,开够后将手轮倒转一两圈,使螺纹上侧密合,以免介质推动阀杆向上冲击; ②经常检查润滑情况,保持正常的润滑状态; ③不要用长杠杆开闭阀门,习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸,以防扭弯阀杆(指手轮和阀杆直接连接的阀门); ④提高加工或修理质量,达到规范要求; ⑤材料要耐腐蚀,适应工作温度和其他工作条件; ⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质; ⑦采用塑料作阀杆螺母时,要验算强度,不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小,还须考虑强度问题,强度不够就不要使用; ⑧露天阀门要加阀杆保护套; ⑨常开阀门,要定期转动手轮,以免阀杆锈住。

4、其他 垫圈泄漏: 主要原因是不耐腐蚀,不适应工作温度和工作压力;还有高温阀门的温度变化。 采用与工作条件相适应的垫圈,对新阀门要检查垫圈材质是否适合,如不适合就应更换。对于高温阀门,要在使用时再紧一遍螺栓。 阀体开裂: 一般冰冻造成的。天冷时,阀门要有保温伴热措施,否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水)。 手轮损坏: 撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意,便可避免。 填料压盖断裂: 压紧填料时用力不均匀,或压盖(一般是铸铁)有缺陷。压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用。

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